電機殼鑄件不是一個很完整的筒體,筒身上凸起的搭子等附屬結構較多,鑄件各部位壁厚變化較大,鑄件冷卻凝固時的應力也會比較大,鑄件的變形傾向,之前無法準確預測。初澆注出來的電機殼鑄件,直筒端頭直徑值相差15mm,橢圓得較嚴重,通過在直筒端部設置環形鑄筋,使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內。鑄件上部內腔較復雜,局部凸起較多;鑄件外部的搭子也較多;
因此鑄件“T”形和“L”形熱節較多,鑄件補縮較困難。平造平澆,造型操作相對簡單,但電機殼鑄件的補縮很困難,尤其是結構復雜的上部內腔凸起的部位基本上沒有什么措施解決補縮問題。平造立澆或立造立澆,冒口設在上端,但鑄件壁厚,下厚上薄,加上鑄件較高,下部的補縮也有很大難處。另外,鑄件的變形也是需要面對的一個問題。
做好產品檢驗工作在加工中遇到電機殼毛坯和模具的質量問題不能拖延,過一段時間就要對模具進行檢查,發現問題或者缺陷及時修理,不能自己隨意處理有問題的模具,相應要按規定經過技術人員的檢查得出結論后再修理。
電機殼在按照圖紙加工過程,因為機殼殼體關鍵部位相關的加工精度很高,為達到尺寸要求,電機殼在切削加工時對程序做出了相應的設置以滿足相應的精度要求。做好的每個細節至關重要,對加工電機殼時對于低精度或者容易忽略的環節,我們加工時應提高精度要求。